Полиэтиленовые пакеты крайне необходимы как потребителю, так и бизнесу. И производители упаковки в Украине успешно удовлетворяют высокий спрос, учитывая при этом индивидуальные потребности каждого клиента. Например, завод, выпускающий продукцию ТМ МПАК, предлагает производство полиэтиленовых пакетов на любой вкус: пакеты с логотипом и с полноцветной печатью, пакеты под запайку для автоматических линий, пакеты майка, петля, банан для упаковки продуктов в супермаркете. Чтобы выбрать упаковку и сделать заказ, стоит поближе познакомиться с процессом изготовления полиэтиленовых и био пакетов.
Полиэтилен: основной материал для производства
Полиэтилен – это синтетическое органическое соединение, один из самых простых по химическому строению полимеров. Его получают из продуктов нефтепереработки, чаще всего из этилена, присоединяя друг к другу в результате полимеризации под давлением молекулы этого мономера. Сырье пропускают через гранулятор и получают гранулы полиэтилена, которые необходимые для технологии производства пакетов методом экструзии.
В промышленности используется два типа гранул:
- LDPE – из гранул ПВД получается плотная, эластичная пленка с глянцевой поверхностью.
- HDPE – из гранул ПНД получается прочная, жесткая пленка с матовой поверхностью.
Также существует третий вид пленки – MDPE. Однако ПСД производится не из отдельного полимера какого-то особого типа, а путем смешивания в экструдере гранул LDPE и HDPE.
Технология производства полиэтилена любого типа и биоразлагаемой пленки одинакова. В экструдер загружаются гранулы и добавки. Смесь перемешивается, уплотняется, нагревается и переходит в вязкотекучее состояние. Из этой массы, регулируя толщину пленки, выдувается рукав. Затем его охлаждают и при необходимости разрезают, получая таким образом полурукав. Далее уже намотанная на бобышки пленка идет на производство полиэтиленовых пакетов.
Также полиэтиленовую пленку изготавливают из бывших в употреблении пакетов, то есть из вторичной гранулы. Как происходит переработка пакетов? Чтобы дать вторую жизнь использованному пластику, пакеты сортируют, измельчают, пропускают через мойку, «спекают» в агломераторе и получают гранулят.
Каковы плюсы и минусы полиэтиленовых пакетов? В упаковочной индустрии пакеты с полноцветной печатью позволяют заказчику получить конкурентное преимущество и увеличить продажи. Из минусов стоит отметить пресловутое пластиковое загрязнение нашей планеты. Однако Украина уже сделала серьезный шаг для решения экологической проблемы и запретила распространение тонких пакетов.
Врачи выражают обеспокоенность по поводу процесса производства полиэтиленовых пакетов, подчеркивая его потенциальное влияние на здоровье человека и окружающую среду. На начальном этапе, когда гранулы полиэтилена подвергаются нагреванию и экструзии, выделяются химические вещества, которые могут быть опасны при вдыхании. Кроме того, использование добавок для улучшения свойств пакетов может привести к образованию токсичных соединений. Врачи отмечают, что длительное воздействие таких веществ может негативно сказаться на здоровье, вызывая аллергические реакции и другие заболевания. Важно также учитывать, что полиэтиленовые пакеты, попадая в природу, наносят вред экосистемам, что в конечном итоге может отразиться на здоровье человека через загрязнение пищи и воды. В связи с этим медицинские специалисты призывают к более строгому контролю за производственными процессами и к переходу на экологически чистые альтернативы.
Печать на полиэтиленовых пакетах
Существует две основных технологии нанесения печати на пленочные материалы:
- Флексография (флексографическая печать) – прямая ротационная печать с использованием гибких флексоформ. Это быстрый и максимально выгодный для заказчика метод печати, позволяющий получить с минимальными затратами большой тираж пакетов с качественным изображением. Украинский производитель сегодня предлагает заказчикам производство пакетов с полноцветной печатью. Например, завод, выпускающий пакеты ТМ МПАК, использует новое оборудование – 8-цветные флексомашины, печатающие до 8+8 цветов.
- Шелкография (шелкографическая печать) – трафаретная печать. Метод позволяет получить высокую детализацию изображения и печатать четким мелким шрифтом, но шелкография стоит дорого, занимает много времени и подходит только малых тиражей.
Качество печати на упаковке напрямую влияет на продажи – привлекает внимание покупателя и побуждает к покупке. Поэтому не стоит в данном случае экономить, а лучше заказать яркую и эффектную полноцветную печать.
Читайте также:
Процесс производства полиэтиленовых пакетов вызывает множество мнений и обсуждений. Многие отмечают, что это высокотехнологичное производство, где каждый этап важен для достижения качества конечного продукта. Сначала гранулы полиэтилена подвергаются нагреванию и экструзии, превращаясь в пленку. Этот процесс требует точного контроля температуры и давления, чтобы избежать дефектов.
Некоторые люди выражают обеспокоенность по поводу экологических последствий использования полиэтиленовых пакетов. Они подчеркивают необходимость внедрения более устойчивых технологий и переработки. В то же время, сторонники полиэтиленовых пакетов указывают на их удобство и доступность, а также на возможность повторного использования.
В конечном итоге, мнения о производстве полиэтиленовых пакетов разнообразны, и каждый аспект этого процесса вызывает интерес и дискуссии среди потребителей и экспертов.
Формирование и резка пакетов
После участка флексопечати бобышки с намотанной пленкой (на которую уже нанесен логотип или рисунок) поступают в пакетоделательный цех. Здесь установлены автоматические пакетоделательные машины. Они разматывают, натягивают пленку, формируют фальцы, сваривают швы, вырубывают (в пакетах майка и банан) или приваривают (к пакетам петля) ручки.
Пакеты разных видов отличаются формой, ручками, а также фальцами, то есть донной или боковыми складками:
- Пакет майка – формой действительно похож на майку с широкими бретелями, имеет боковые складки и вырубные ручки, цельные с самим основным полотном.
- Пакет банан – имеет овальную прорубную ручку, донную или боковые складки.
- Пакет петля – имеет приварную ручку и обычно донную складку.
Маленькие фасовочные пакеты производители изготавливают двух видов: пакет майка, пакет без ручек. Производятся они сейчас только из биоразлагаемой пленки, так как тонкие полиэтиленовые пакеты запрещены в Украине (как и в большинстве цивилизованных стран мира).
Добросовестные производители тщательно контролируют сварку швов и проводят испытания пакетов на прочность, гарантируя качество и отсутствие брака.
Вопрос-ответ
Как готовится пакет?
Процесс изготовления пакетов-маек включает три этапа: Получившийся полиэтилен пропаривают, сушат, гранулируют или оставляют в порошкообразном состоянии. Производство полиэтиленовой пленки. Гранулы засыпают в экструдер и расплавляют. Специальные станки делают из получившейся массы сплошной рукав.
Что нужно для производства полиэтиленовых пакетов?
Подготовка полиэтиленового сырьяЭкструзия полиэтиленового рукава, полурукава или пленкиФормовка пакетовУпаковка готовой продукции
Какой метод переработки подходит для полиэтиленовых пакетов?
На территории России используется два: термомеханический ресайклинг и пиролиз.
Советы
СОВЕТ №1
Изучите различные типы полиэтиленовых пакетов, чтобы выбрать наиболее подходящий для ваших нужд. Существуют пакеты различной плотности и назначения, такие как пакеты для покупок, упаковки или мусорные пакеты.
-
Читайте также:
СОВЕТ №2
Обратите внимание на экологические аспекты производства и использования полиэтиленовых пакетов. Рассмотрите возможность использования биоразлагаемых альтернатив или пакетов многоразового использования, чтобы сократить негативное воздействие на окружающую среду.
СОВЕТ №3
Если вы планируете закупку полиэтиленовых пакетов для бизнеса, выбирайте надежных производителей с хорошей репутацией. Это обеспечит высокое качество продукции и соответствие стандартам безопасности.
СОВЕТ №4
Следите за новыми технологиями в производстве полиэтиленовых пакетов, такими как переработка и повторное использование материалов. Это поможет вам оставаться в курсе современных тенденций и улучшить устойчивость вашего бизнеса.
